1、载具定位不准，只一边定位，会转动，还因转动击伤侧板。

我的对策方案是:在载具无定位的一边，加定位。如在无定位那边的侧板，加针形气缸，改成双边定位。在自动化设备的设计中，定位很重要，不能晃、转、抖，否则不稳定。

2.载具不够，常等载具。

我的对策方案是:a.增载具;b.单个载具，掏空上层来减重，这样输送带运转更轻便，更快捷，寿命更长。

3.绕线象跳绳一样晃动，影响品质，也易断线

我的对策方案是:导线轮要离进线咀近点，就在口部。通过导线轮后，绕线要转个角。这样绕线就不会象跳绳一样晃动。

4.节拍长。

我的对策方案是:优化程序:

a.拨叉拨动转子转动-飞叉退断线夹进-飞叉挂线尾-断线尾-退飞叉-后定规定位-拨叉退。优化对策:后定规定位、拨叉退，这两动作与其它动作并行。可省0.3S；

b.断线尾后，拨叉作无用来回转动。我的对策方案是省掉无用的动作。可省2s。也可能s是回原点重新对位。那就调整感应片位置，拨叉升降的位置，就是原点，使其不用来加走动。

c.转子转换向后-飞叉进-压头下拨叉上，这些动作串行，很好时。我的对策方案是优化为:压头下与飞叉进同步进行。用并行方法。可省0.1S。

d.飞叉逆时针转60度左右-定规上。串行浪费时间我的对策方案是优化为:同步进行。省0.1S。还可优化品质，少掉利边刮线。

以上的对策既是绕线机问题解决，又是设备设计注意事项。